ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ອຸ​ປະ​ສັກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​?

ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫລໍ່​ໄດ້​, ມີ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຫລໍ່​ໃນ​ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດຂະບວນການ, ແລະສິ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການຫລໍ່ຫລອມຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່. Underpour ແມ່ນການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ສົມບູນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງໂລຫະແຫຼວທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold, ມີລັກສະນະເປັນຂອບມົນລຽບຢູ່ດ້ານໃນຂອງຫລໍ່, ຫຼືຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍປາຍຂອງຫລໍ່ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະແຫຼວ; ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຢັນແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນລະຫວ່າງສອງສາຍຂອງໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວປະກົດເປັນຮອຍແຕກຫຼືຮອຍຍັບທີ່ມີຂອບມົນລຽບ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງທັງສອງປະເພດນີ້: ຫນຶ່ງແມ່ນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນການກວດກາການຫລໍ່; ອື່ນ ໆ ແມ່ນ ວ່າ ຍົກ ເວັ້ນ ສໍາ ລັບ ຂະ ບວນ ການ ທໍາ ຄວາມ ສະ ອາດ , ສາ ເຫດ ຂອງ ມັນ ເກືອບ ມີ ຢູ່ ໃນ ຂະ ບວນ ການ ຂອງ ການ casting ຄວາມ ຖືກ ຕ້ອງ ຂອງ ສະ ແຕນ ເລດ ທຸກ forged . ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ປຶກສາ​ຫາລື​ກ່ຽວ​ກັບ​ສາຍ​ເຫດ​ຂອງ​ຄວາມ​ບົກ​ຜ່ອງ​ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕົວ, ​ແລະ​ໄດ້​ວາງ​ອອກ​ມາດ​ຕະການ​ປ້ອງ​ກັນ​ທີ່​ສອດຄ່ອງ.

ສາເຫດ:

1. ອຸນຫະພູມ pouring ໂລຫະ molten ແມ່ນຕ່ໍາຫຼືອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາ;

2. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງບໍ່ດີ;

3. ທາດແຫຼວໂລຫະຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼັກຊັບແລະເຕັມໄປດ້ວຍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ດີ;

4. ປະຕູຮົ້ວແມ່ນບໍ່ມີວິທະຍາສາດແລະຂັ້ນຕອນຍາວເກີນໄປ;

5. ອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນຕ່ໍາຫຼືສະຫາຍບໍ່ດີ;

6. ຄວາມດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ.

ມາດຕະການຕ້ານ:

1. ຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ສີດໍາທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ. ປານກາງເພີ່ມອຸນຫະພູມ pouring ແລະອຸນຫະພູມ mold; ສັງເກດເບິ່ງອຸນຫະພູມ mold ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສີດພົ່ນສີ

2. ປ່ຽນແປງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງສະພາບຄ່ອງ;

3. ເບິ່ງອາລູມິນຽມ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ molding ທາດເຫຼັກ, ແລະຜົນກະທົບຂອງໂລຫະ molten ຜະລິດເປັນອຸປະສັກເຢັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ vortex, ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ. ປັບປຸງລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະປັບປຸງທິດທາງການຕື່ມຂອງ ingate. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖົງເກັບ slag ສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງຂອບຂອງການຫລໍ່ເພື່ອປັບປຸງມາດຕະຖານການຕື່ມ;

4. ມາພ້ອມກັບຄວາມກົດດັນ distal ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປ່ຽນ​ແປງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ປະ​ຕູ​ຮົ້ວ​ແລະ​ເຂດ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າມ​, ປັບ​ປຸງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ overflow​, ແລະ​ເພີ່ມ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ overflow​;

5. ປ່ຽນອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການສີດ;

6. ຄວາມກົດດັນໂດຍລວມຂອງການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນສະເພາະ (ພະຍາຍາມບໍ່ໃຊ້ມັນ), ແລະໂອນໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່ຖ້າເປັນໄປໄດ້.