ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງການຫົດຕົວຂອງ silica sol precision casting?

ສາເຫດພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງການຫົດຕົວແມ່ນຍ້ອນວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫົດຕົວແລະແຂງຕົວໃນຂອງແຫຼວ, ໂຮງງານຜະລິດການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ silica sol ພົບວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫລໍ່ (ໂດຍປົກກະຕິຈຸດຮ້ອນທີ່ການແຂງຕົວສຸດທ້າຍແມ່ນແຂງ) ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຂອງແຫຼວ. ການໃຫ້ອາຫານໂລຫະໃນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນ A ຊ່ອງຫົດຕົວແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຈຸດນັ້ນ.

ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ carbide ຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີລະດັບອຸນຫະພູມແຂງແຄບ, ຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນການຫລໍ່. ໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຕາມກໍານົດເວລາ, ທໍ່ຫົດຕົວມັກຈະເກີດມາຈາກຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງການຫລໍ່, ຂໍ້ຕໍ່ຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຂອງ riser pouring, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການແຂງຕາມລໍາດັບ, ດັ່ງນັ້ນ. ຂໍ້ຕໍ່ຮ້ອນຂອງ silica sol ພາກສ່ວນຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປດ້ວຍໂລຫະ molten. ຫຼືອຸນຫະພູມ pouring ສູງເກີນໄປ.

ມາດ​ຕະ​ການ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​:

1: ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການແຂງຕົວເປັນລະບຽບ.

2: ປະສິດທິຜົນກໍານົດລະບົບ riser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄໍາສັ່ງທີ່ຈະ freeze. ຄວນພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບລະບົບ riser pouring ຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຈຸດຮ້ອນຫຼາຍ.

3: ປະກອບໂມດູນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ດັ່ງນັ້ນມີໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ silica sol, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນ.

4: ອຸນຫະພູມ pouring ຂອງແກະແລະໂລຫະ molten ຄວນເຫມາະສົມ, ແລະອຸນຫະພູມ pouring ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.

5: ເມື່ອຖອກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ sprue ແລະ riser ເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະ molten, ແລະເພີ່ມຕົວແທນຄວາມຮ້ອນແລະ insulation ຄວາມຮ້ອນໃສ່ຈອກ sprue ແລະ riser.

6: ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຍີການຫລອມໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແລະທາດອອກຊິເຈນໃນໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ປັບປຸງການໄຫຼວຽນແລະການໃຫ້ອາຫານ.