ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ pores ໃນ silica sol precision casting

Porosity ແມ່ນທົ່ວໄປການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂໍ້ບົກພ່ອງ. Porosity ຫມາຍເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂຸມລຽບໃນຕໍາແຫນ່ງສ່ວນບຸກຄົນຂອງ silica sol precision casting. ປົກກະຕິແລ້ວ Porosity ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ສົມທົບກັບປະສົບການການຜະລິດກອງປະຊຸມຫຼາຍປີ, ສາເຫດແລະວິທີການປ້ອງກັນ pores ໃນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້:

I. ສາເຫດຂອງການສ້າງຕັ້ງ:

1. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການຜະລິດ pores ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການ roasting ບໍ່ພຽງພໍຂອງແກະຂອງ silica sol precision casting crystallizer. ເມື່ອເທເຫລໍກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ເປືອກຂອງຜລຶກບໍ່ສາມາດຖືກລະບາຍອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຮຸກຮານໂລຫະແຫຼວເພື່ອສ້າງຮູຂຸມຂົນ.

II. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດແກະຫຼືວັດສະດຸແກະ, ການດູດຊຶມຂອງແກະແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປ, ແລະມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະປ່ອຍອາຍແກັສອອກຈາກຮູ. ຮູຂຸມຂົນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຫຼວ.

3. Casting pores ທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອາກາດໃນເຫຼັກ molten ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pouring.

II. ວິທີການປ້ອງກັນ

1. ໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂຂອງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາອະນຸຍາດໃຫ້, ຂຸມສະຫາຍໄດ້ຖືກກໍານົດຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງການຫລໍ່.

2. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບ pouring, ຄວາມຕ້ອງການສະຫາຍຂອງຫອຍຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

3. ອຸນຫະພູມ baking ແລະເວລາຂອງແກະຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະເວລາ insulation ຄວນຈະພຽງພໍ.

4. ຂີ້ເຜີ້ງຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການ dewaxing.

5. ຫຼຸດໄລຍະຫ່າງຈາກປະຕູຖອກລົງໄປຫາຖ້ວຍຖົມໃຫ້ສັ້ນລົງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການຖອກເທມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝາອັດປາກມົດລູກໃນເຫລໍກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຈະເຕັມໄປ ແລະ ຄົງທີ່, ແລະມີອາກາດໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ໃນເຫຼັກ molten, ດັ່ງນັ້ນ. ອາຍແກັສຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນແລະເຫລໍກ molten ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.