2024-05-31
Shell Mold Castingຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ ຫຼື ການຫລໍ່ດິນຊາຍເຄືອບ, ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ພິເສດທີ່ມີລັກສະນະຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອສ້າງເປັນແມ່ພິມແກະບາງໆ ໂດຍໃຊ້ການປະສົມຂອງດິນຊາຍ silica ຫຼືດິນຊາຍ zircon ແລະຢາງຫຼືດິນຊາຍເຄືອບຢາງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການນໍາສະເຫນີລະອຽດກ່ຽວກັບການຫລໍ່ Shell:
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້:
ການປະສົມຂອງດິນຊາຍ silica ຫຼືດິນຊາຍ zircon ແລະຢາງຫຼື resin ກວມເອົາດິນຊາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ mold.
ດິນຊາຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍຢາງ Phenolic ປະກອບເປັນເປືອກບາງໆຂອງຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (ໂດຍທົ່ວໄປຈາກ 6mm ຫາ 12mm) ໃນແມ່ແບບໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ (ເຊັ່ນ: 180 ~ 280 ℃).
ຂະບວນການຫັດຖະກໍາ:
ຫຼັງຈາກແກະບາງໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນແມ່ແບບ, ແກະໄດ້ຖືກປິ່ນປົວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ.
ການຫລໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມແກະບາງໆນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງດິນຊາຍແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ແລະໄດ້ຮັບການຫລໍ່ດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ານລຽບ, ແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້:
Shell Mold Casting ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແລະບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ດີຂະບວນການ:
ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາກວ່າແລະງ່າຍຕໍ່ການຈັດການເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ແກະບາງໆ.
ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ, ປະຫຍັດວັດສະດຸໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຫລໍ່ມີຫນ້າດິນລຽບແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆທີ່ມີ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ຝາບາງໆແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.
ປະຫວັດສາດແລະການພັດທະນາ:
ຂະບວນການ Casting Shell Mold ຖືກປະດິດໂດຍເຢຍລະມັນ J. Cronin ໃນປີ 1943 ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດໃນເຢຍລະມັນໃນປີ 1944.
ຫຼັງຈາກປີ 1947, ປະເທດອື່ນໆໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ຮູບແບບນີ້.
ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ:
ຢາງທີ່ໃຊ້ໃນ Shell Mold Casting ແມ່ນລາຄາແພງ, ແລະແມ່ແບບຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ກິ່ນເໝັນອາດຈະຖືກຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ແລະຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ສະຫຼຸບ,Shell Mold Castingເປັນຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະປະຫຍັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ຮູບຊົງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງມັນແລະຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ພວກມັນ.