ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ silica sol ໃນການຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຍຶດທາດເຫຼັກ?

ດ້ວຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະ​ລິດ silica sol shell ໃນ​ປະ​ເທດ​ຂອງ​ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​silica sol ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໃນທັດສະນະຂອງການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາ forging ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກໍາດຽວກັນໄດ້ກາຍເປັນຫຼາຍແລະຮຸນແຮງ. ມີການປຽບທຽບໃນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການສູງແລະສູງກວ່າສໍາລັບຄຸນນະພາບການຫລໍ່. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນຕ່າງໆ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການລວມທາດເຫຼັກໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງສາມາດວິເຄາະໄດ້ຈາກສາມດ້ານ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຜະລິດແກະ, ແລະການຫລໍ່. ໃນບັນດາສາມ, ການເຮັດແກະແມ່ນສໍາຄັນ. ທໍາອິດໃຫ້ພວກເຮົາວິເຄາະເຫດຜົນສໍາລັບການລວມທາດເຫຼັກໃນແງ່ຂອງການເຮັດແກະ:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ອາຍແກັສຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກປະຕິກິລິຢາເຄມີໃນ slurry ຊັ້ນຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງຈະຕິດກັບພາກສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງພ້ອມກັບສີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າ slurry ແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະບາງຮ່ອງແລະມຸມຂອງຊິ້ນສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງຈະບໍ່ຖືກປົກຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ຮູອາກາດ, ແລະຖົ່ວເຫຼືອງ, ຖົ່ວຈະປາກົດຫຼັງຈາກການຫລໍ່.

2. ການເລືອກຈຳນວນເມັດຊາຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ: ໂຄງສ້າງການຫລໍ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຮູທີ່ເລິກ ແລະ ແຄບ, ເພາະດິນຊາຍໜາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກກີດກັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຈຸ່ມບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແກະບໍ່ເປັນ. ດົກໜາ, ແລະເປືອກບາງບາງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍ.

ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ: ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງ silica sol precision casting, ກ່ອນທີ່ຈະແຊ່ slurry, ລະເບີດອອກດິນຊາຍທີ່ເລື່ອນໄດ້ໃນຊັ້ນເທິງດ້ວຍປືນລົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານ silica sol ຫນຶ່ງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະແຊ່ slurry, ຊຶ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການ fluidity ຂອງ. slurry ແລະຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ. ຫຼັງຈາກດິນຊາຍທີ່ເລື່ອນໄດ້, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດນໍາໃຊ້ rod ບາງໆຜ່ານຂຸມຮອບໆແລະ pile ດິນຊາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການແຊ່ນ້ໍາແລະ sanding ຕໍ່ມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂຸມເລິກ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມດ້ວຍ grout ແລະດິນຊາຍຫຼັງຈາກຊັ້ນທີສາມ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງທາດເຫຼັກໃສ່ຝາຊັ້ນໃນຂອງຂຸມເລິກ.

3. ຖ້າຫາກວ່າແກະ mold ແມ່ນແຫ້ງແລະ impermeable, ມັນໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງແຫຼມໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກະໄດ້. ແລະເຫດຜົນແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ.

ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມ, ແລະປັບຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນຈະບໍ່ນໍາໄປສູ່ການລວມທາດເຫຼັກໂດຍກົງໃນຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດວຽກຂອງແກະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕາການລວມທາດເຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ກໍາໄລສູງສຸດ. rod ຈະເຕັມໄປດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດແມ່ນສູງ, ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, slurry ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນ. ແກະລະຫວ່າງປະຕູແລະ rod wax ບໍ່ຫນາພຽງພໍແລະບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ. ຈະມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງທາດເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຕາມວິທະຍາສາດ.

ອັນທີສອງ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູເລິກແລະຮ່ອງ, ດ້ານທີ່ສັບສົນຂອງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິລິກາ sol ຕ້ອງປະເຊີນຫນ້າຫຼືຫັນຫນ້າອອກຈາກໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍນ້ໍາ, ຟັນ, ແລະແຫ້ງ. ຄົນງານ Shell ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບຄ່າຈ້າງແບບສິ້ນສ່ວນ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດເສຍເວລາ ແລະ ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບພວກເຂົາ, ຫຼາຍພວກເຂົາເຮັດໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງຄວນປັບປຸງວິທີການເຊື່ອມ. , ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ຄວາມບົກຜ່ອງລວມຂອງທາດເຫຼັກໃນການຫລໍ່ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນການເຊື່ອມ, ການຜະລິດແກະ, ແລະການຫລໍ່. ຕາບໃດທີ່ສາມຢ່າງນີ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ບັນຫາການລວມທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.