- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ຫຼອມຂອງເຫລໍກຈຶ່ງດີກວ່າເຫຼັກກ້າ?
2023-01-03
ທັງເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ໃນປະເທດຈີນ. ແຕ່ການຫລໍ່ຫຼອມຂອງເຫລໍກແມ່ນດີກ່ວາເຫຼັກກ້າ.
ມີເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ.
1) ຈຸດລະລາຍ
ຈຸດລະລາຍຂອງເຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າທາດເຫຼັກຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນໃນການລະລາຍເຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່, ນ້ໍາເຫຼັກແມ່ນ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
2) ສະພາບຄ່ອງ
ສະພາບຄ່ອງຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນດີກວ່າເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່. ເປີເຊັນແລະຈໍານວນຂອງອົງປະກອບໃນເຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທາດເຫຼັກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ Si, Mn, Al ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈະສ້າງປະຕິກິລິຢາເຄມີກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອບັນລຸປະເພດຂອງ maters, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຄ່ອງຂອງນ້ໍາເຫຼັກ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍສໍາລັບທາດເຫຼັກແມ່ນ Fe. ອົງປະກອບທາງເຄມີ simplex ແມ່ນດີສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ.
3) ການຫົດຕົວ
ການຫົດຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເຫຼັກກ້າ. ການຫົດຕົວຂອງຕົວລະຄອນແມ່ນປະມານ 10 -14% ແລະການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນແມ່ນປະມານ 1.8-2.5%. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຫລໍ່ສູງກວ່າທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາການຫົດຕົວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຈຸດ melting ສູງຂອງເຫຼັກກ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ melting. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃນການຫລໍ່ເຫລໍກ. ຈຸດລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາການຫົດຕົວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າເຫຼັກກ້າ. ການຫົດຕົວໃຫຍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຄ່ອງຂອງນ້ໍາເຫລໍກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຫລໍກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.
ເນື່ອງຈາກການ castability ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເຫລໍກແລະຫລໍ່ເຫຼັກໃນ Tongda. ພວກເຮົາເລືອກຂະບວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍແລະຂະບວນການໂຍນຊາຍເພື່ອຫລໍ່ເຫລໍກຕົ້ນຕໍ. ແຕ່ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ, ພວກເຮົາເລືອກຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ລົງທຶນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍ castability, ຂະຫນາດ, ໂຄງປະກອບການແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຫຼືຫລໍ່ເຫລໍກ.
ມີເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ.
1) ຈຸດລະລາຍ
ຈຸດລະລາຍຂອງເຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າທາດເຫຼັກຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນໃນການລະລາຍເຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່, ນ້ໍາເຫຼັກແມ່ນ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
2) ສະພາບຄ່ອງ
ສະພາບຄ່ອງຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນດີກວ່າເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່. ເປີເຊັນແລະຈໍານວນຂອງອົງປະກອບໃນເຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທາດເຫຼັກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ Si, Mn, Al ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈະສ້າງປະຕິກິລິຢາເຄມີກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອບັນລຸປະເພດຂອງ maters, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຄ່ອງຂອງນ້ໍາເຫຼັກ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍສໍາລັບທາດເຫຼັກແມ່ນ Fe. ອົງປະກອບທາງເຄມີ simplex ແມ່ນດີສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ.
3) ການຫົດຕົວ
ການຫົດຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເຫຼັກກ້າ. ການຫົດຕົວຂອງຕົວລະຄອນແມ່ນປະມານ 10 -14% ແລະການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນແມ່ນປະມານ 1.8-2.5%. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຫລໍ່ສູງກວ່າທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາການຫົດຕົວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຈຸດ melting ສູງຂອງເຫຼັກກ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ melting. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃນການຫລໍ່ເຫລໍກ. ຈຸດລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາການຫົດຕົວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າເຫຼັກກ້າ. ການຫົດຕົວໃຫຍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຄ່ອງຂອງນ້ໍາເຫລໍກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຫລໍກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.
ເນື່ອງຈາກການ castability ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເຫລໍກແລະຫລໍ່ເຫຼັກໃນ Tongda. ພວກເຮົາເລືອກຂະບວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍແລະຂະບວນການໂຍນຊາຍເພື່ອຫລໍ່ເຫລໍກຕົ້ນຕໍ. ແຕ່ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ, ພວກເຮົາເລືອກຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ລົງທຶນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍ castability, ຂະຫນາດ, ໂຄງປະກອບການແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຫຼືຫລໍ່ເຫລໍກ.
ພວກເຮົາແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີພະນັກງານມືອາຊີບ, ສາຍການຜະລິດແລະຍັງມີລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ທ່ານຄໍາແນະນໍາທີ່ດີກ່ຽວກັບອຸປະກອນການສໍາລັບການຫລໍ່ຂອງທ່ານໂດຍທີ່ຮູ້ຈັກ founctions ການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານມີ RFQs ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກແລະການຫລໍ່ເຫລໍກ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ. ພວກເຮົາສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອບັນລຸການຫລໍ່ຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບລະບົບຂອງທ່ານ.
ດັດແກ້ໂດຍ Santos Wang ຈາກ Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
