- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ວິທີການແກ້ໄຂການຂະຫຍາຍແກະຂອງການລົງທຶນການຫລໍ່ເຫຼັກເລດ?
2022-12-19
ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ການລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາມັກຈະຕອບສະຫນອງຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ shell. ຂໍ້ບົກພ່ອງການຂະຫຍາຍຕົວ Shell ແມ່ນເກີດມາຈາກຮູບແບບ solidification ປະລິມານຂອງ modular cast iron ally ແລະການຂະຫຍາຍຕົວ graphitization ໃນຂະບວນການຂອງ eutectic transformation. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ Tongda ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບວິທີທີ່ພວກເຮົາແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
1) ຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ (ສ່ວນປະກອບວັດສະດຸຂີ້ເຜີ້ງ, ການ molding, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ sprue, ການເຄືອບແຂງແລະໂມດູນແຫ້ງ): ອັດຕາສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງຕາມວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເກົ່າ 50% ແຕ່ລະອຸປະກອນ molding ແມ່ນຂີ້ເຜີ້ງຄວາມກົດດັນ pneumatic, ຂີ້ເຜີ້ງຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ. ປືນສີດ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວັດສະດຸຂີ້ເຜີ້ງລະຫວ່າງ 42-50â ຶ โ ລ ລ ະ ລ ະລຶ ະລຶ ກ ຄວນເລືອກສະຖານທີ່ເຊື່ອມຂອງ sprue ເພື່ອຄວາມມັກຂອງຈຸດຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດຂອງການລົງທຶນ, ເພື່ອຮັບຮູ້ລໍາດັບການແຂງຕົວ. ການເຄືອບດ້ວຍເປືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. , ວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ມີຜົງຊິລິກາ, ດິນຊາຍຊິລິກາ, ຊັ້ນເສີມດ້ວຍອາລູມິນຽມສູງ, ດິນຊາຍອາລູມິນຽມສູງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງແຫຼວເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນ 1: 1, ເພື່ອເພີ່ມການເຄືອບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປືອກ, ເພີ່ມການເຄືອບ surfactant 0.05%.
2) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບສໍາລັບການ dewaxing shell ການຂະຫຍາຍຕົວ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການປັບປຸງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເອົາ rod ຂີ້ເຜີ້ງອອກກ່ອນທີ່ຈະ dewaxing; ການນໍາໃຊ້ວິທີການຮ່ວມກັນ, ຄືລະບົບການ pouring ກັບ vapor ນ້ໍາຂີ້ເຜີ້ງທໍາອິດການສູນເສຍຫຼືເອົາທຽນໄຂ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ໃນການສູນເສຍນ້ໍາຮ້ອນຂອງ mold molten, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຮັບຮູ້ອຸປະກອນການ wax ຂອງ melt ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຂີ້ເຜີ້ງ overflow ຊ່ອງທາງ unblocked.
1) ຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ (ສ່ວນປະກອບວັດສະດຸຂີ້ເຜີ້ງ, ການ molding, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ sprue, ການເຄືອບແຂງແລະໂມດູນແຫ້ງ): ອັດຕາສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງຕາມວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເກົ່າ 50% ແຕ່ລະອຸປະກອນ molding ແມ່ນຂີ້ເຜີ້ງຄວາມກົດດັນ pneumatic, ຂີ້ເຜີ້ງຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ. ປືນສີດ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວັດສະດຸຂີ້ເຜີ້ງລະຫວ່າງ 42-50â ຶ โ ລ ລ ະ ລ ະລຶ ະລຶ ກ ຄວນເລືອກສະຖານທີ່ເຊື່ອມຂອງ sprue ເພື່ອຄວາມມັກຂອງຈຸດຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດຂອງການລົງທຶນ, ເພື່ອຮັບຮູ້ລໍາດັບການແຂງຕົວ. ການເຄືອບດ້ວຍເປືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. , ວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ມີຜົງຊິລິກາ, ດິນຊາຍຊິລິກາ, ຊັ້ນເສີມດ້ວຍອາລູມິນຽມສູງ, ດິນຊາຍອາລູມິນຽມສູງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງແຫຼວເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນ 1: 1, ເພື່ອເພີ່ມການເຄືອບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປືອກ, ເພີ່ມການເຄືອບ surfactant 0.05%.
2) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບສໍາລັບການ dewaxing shell ການຂະຫຍາຍຕົວ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການປັບປຸງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເອົາ rod ຂີ້ເຜີ້ງອອກກ່ອນທີ່ຈະ dewaxing; ການນໍາໃຊ້ວິທີການຮ່ວມກັນ, ຄືລະບົບການ pouring ກັບ vapor ນ້ໍາຂີ້ເຜີ້ງທໍາອິດການສູນເສຍຫຼືເອົາທຽນໄຂ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ໃນການສູນເສຍນ້ໍາຮ້ອນຂອງ mold molten, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຮັບຮູ້ອຸປະກອນການ wax ຂອງ melt ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຂີ້ເຜີ້ງ overflow ຊ່ອງທາງ unblocked.
3) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pouring ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວາມໄວການຫລໍ່ແລະ pouring ລະດັບຄວາມສູງຂອງນ້ໍາສະແຕນເລດການລົງທືນເພື່ອປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍຂອງແກະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pouring.
ດັດແກ້ໂດຍ Santos Wang ຈາກ Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
ທີ່ຜ່ານມາ:PO ຂັ້ນຕອນການລົງທືນ
