- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ເຫຼັກກ້າ Mn (manganese) ສູງເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
ເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງ, ເຊັ່ນ: Mn13-1, Mn13-2, ແລະອື່ນໆ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຫລໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ.
ເພື່ອໃຫ້ອາຍຸການຫລໍ່ຫລອມເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງ, ຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງແມ່ນປະເພດຂອງເຫຼັກພິເສດ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຈາກເຫຼັກອື່ນໆ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມີລັກສະນະບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງ,
* ເມື່ອການຫລໍ່ເຫລໍກ Mn (manganese) ສູງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 650â GHz, ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຊ້າລົງເນື່ອງຈາກອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປັດໃຈ C ແລະ P. ປັດໃຈຄາບອນແລະ phosphorus ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
* ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ເຫລໍກ Mn (manganese) ສູງໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 650â ุ โ - 700 ´ ລ ົ ດ , ການຫລໍ່ຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ເປັນເວລາ 1 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 650 âຶ L , ຄວາມຮ້ອນຈະສູງກ່ວາການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງເຫຼັກ Mn (manganese), ເຫຼັກ Mn (manganese) ຈະຢູ່ໃນສະພາບຂອງພລາສຕິກ. carbide ຈະຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ austenite. ດັ່ງນັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສະຖານະພາດສະຕິກຂອງ Mn (manganese) ການຫລໍ່ເຫລໍກ.
* ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງ Mn (manganese) ເຫຼັກກ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນລຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ການຫລໍ່ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 1 ນາທີຈາກການເອົາເຫຼັກກ້າ Mn (manganese) ຈາກເຕົາອົບຈົນກ່ວາເອົາເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ບໍ່ເກີນ 900⺠ກ່ອນທີ່ຈະແຂງ.
* ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ Mn (manganese) ຫລໍ່ເຫຼັກຕ່ໍາເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະແຂງ, carbide ຈະຖືກແຍກອອກຈາກການຫລໍ່ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນ carbide ເທິງຂອງຫລໍ່. ເມື່ອການຫລໍ່ຫລອມເຢັນໄວ, ຊັ້ນນີ້ຈະຖືກແຕກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮອຍແຕກ.
ເພື່ອໃຫ້ອາຍຸການຫລໍ່ຫລອມເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງ, ຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງແມ່ນປະເພດຂອງເຫຼັກພິເສດ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຈາກເຫຼັກອື່ນໆ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມີລັກສະນະບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ Mn (manganese) ສູງ,
* ເມື່ອການຫລໍ່ເຫລໍກ Mn (manganese) ສູງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 650â GHz, ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຊ້າລົງເນື່ອງຈາກອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປັດໃຈ C ແລະ P. ປັດໃຈຄາບອນແລະ phosphorus ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
* ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ເຫລໍກ Mn (manganese) ສູງໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 650â ุ โ - 700 ´ ລ ົ ດ , ການຫລໍ່ຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ເປັນເວລາ 1 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 650 âຶ L , ຄວາມຮ້ອນຈະສູງກ່ວາການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງເຫຼັກ Mn (manganese), ເຫຼັກ Mn (manganese) ຈະຢູ່ໃນສະພາບຂອງພລາສຕິກ. carbide ຈະຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ austenite. ດັ່ງນັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສະຖານະພາດສະຕິກຂອງ Mn (manganese) ການຫລໍ່ເຫລໍກ.
* ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງ Mn (manganese) ເຫຼັກກ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນລຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ການຫລໍ່ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 1 ນາທີຈາກການເອົາເຫຼັກກ້າ Mn (manganese) ຈາກເຕົາອົບຈົນກ່ວາເອົາເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ບໍ່ເກີນ 900⺠ກ່ອນທີ່ຈະແຂງ.
* ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ Mn (manganese) ຫລໍ່ເຫຼັກຕ່ໍາເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະແຂງ, carbide ຈະຖືກແຍກອອກຈາກການຫລໍ່ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນ carbide ເທິງຂອງຫລໍ່. ເມື່ອການຫລໍ່ຫລອມເຢັນໄວ, ຊັ້ນນີ້ຈະຖືກແຕກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮອຍແຕກ.
* ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນໄກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກສູງ Mn (manganese), ການຫລໍ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ມັນຍັງເປັນປະເພດຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການປິ່ນປົວການຫລໍ່ເຫລໍກສູງ Mn (manganese).
ດັດແກ້ໂດຍ Santos Wang ຈາກ Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
ທີ່ຜ່ານມາ:ລັກສະນະຂອງການລົງທຶນເຫຼັກກ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
