- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
2022-12-02
ຂະບວນການ
ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຕາຍແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນ, ຫຼືເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ສີ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລວມທັງການກະກຽມ mold, ການຕື່ມ, mold ສັກຢາແລະ shakeout. ເຂົາເຈົ້າຍັງເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍດັດແກ້ຕ່າງໆ. ໃນຂະບວນການກະກຽມ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສີດນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold, lubricants ສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ mold ໄດ້, ແຕ່ຍັງສາມາດຊ່ວຍຫລໍ່ຫລໍ່ mold ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດປິດ mold ໄດ້, ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ injecting ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້. ລະດັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ 10 ຫາ 175 ລ້ານ mpa. ຫຼັງຈາກຕື່ມໂລຫະ molten, ຄວາມກົດດັນຈະຍັງຄົງຈົນກ່ວາການຫລໍ່ solidification. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, rod ຍູ້ຈະຍູ້ອອກທັງຫມົດ castings. ເນື່ອງຈາກວ່າອາດຈະມີຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼາຍຢູ່ໃນ mold, ສະນັ້ນທຸກຄັ້ງອາດຈະຜະລິດ. ການຫລໍ່ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.ຂະບວນການສັ່ນອອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກສານຕົກຄ້າງ, ລວມທັງປະຕູຮົ້ວ, ແລ່ນ, ປະຕູຮົ້ວແລະແຟດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໂດຍຜ່ານການພິເສດ trimming die extrusion casting. ວິທີການອື່ນໆຂອງ doffing ລວມທັງ sawing ແລະ grinding.
ອຸປະກອນ
ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນ.
ໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ
ໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີສັງກະສີ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ນໍາ, ກົ່ວແລະໂລຫະປະສົມກົ່ວນໍາ.
* ການຫລໍ່ຕາຍສັງກະສີ: ໂລຫະທີ່ຫລໍ່ງ່າຍທີ່ສຸດ. ມັນເປັນເສດຖະກິດຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍຕໍ່ການເຄືອບ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ພາດສະຕິກ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
* ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ: ຄຸນນະພາບແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິສູງສໍາລັບການຜະລິດຜະຫນັງຜະຫນັງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະບາງໆ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະການນໍາໄຟຟ້າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ.
* ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍແມັກນີຊຽມ: ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແມ່ນນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສຸດໃນບັນດາໂລຫະຫລໍ່ຕາຍ.
* ການຫລໍ່ຕາຍທອງແດງ: ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງໂລຫະຫລໍ່ຕາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃກ້ຊິດກັບເຫຼັກກ້າ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ
ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ດີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອື່ນໆ (ການຫລໍ່ຫລໍ່ການລົງທຶນແລະການຫລໍ່ດິນຊາຍ), ດ້ານການຫລໍ່ແມ່ນກ້ຽງ, ມຸມມົນ radius ແມ່ນປະມານ 1-2.5 microns ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຫລໍ່ໂດຍກົງໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ຜ້າໄຫມ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຫນ້າຮັບຜິດຊອບ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີວ່າມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສາມາດບັນລຸ 415 ລ້ານ mpa, ສາມາດຫລໍ່ໂລຫະແຫຼວສູງ.
ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຕາຍແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນ, ຫຼືເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ສີ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລວມທັງການກະກຽມ mold, ການຕື່ມ, mold ສັກຢາແລະ shakeout. ເຂົາເຈົ້າຍັງເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍດັດແກ້ຕ່າງໆ. ໃນຂະບວນການກະກຽມ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສີດນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold, lubricants ສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ mold ໄດ້, ແຕ່ຍັງສາມາດຊ່ວຍຫລໍ່ຫລໍ່ mold ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດປິດ mold ໄດ້, ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ injecting ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້. ລະດັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ 10 ຫາ 175 ລ້ານ mpa. ຫຼັງຈາກຕື່ມໂລຫະ molten, ຄວາມກົດດັນຈະຍັງຄົງຈົນກ່ວາການຫລໍ່ solidification. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, rod ຍູ້ຈະຍູ້ອອກທັງຫມົດ castings. ເນື່ອງຈາກວ່າອາດຈະມີຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼາຍຢູ່ໃນ mold, ສະນັ້ນທຸກຄັ້ງອາດຈະຜະລິດ. ການຫລໍ່ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.ຂະບວນການສັ່ນອອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກສານຕົກຄ້າງ, ລວມທັງປະຕູຮົ້ວ, ແລ່ນ, ປະຕູຮົ້ວແລະແຟດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໂດຍຜ່ານການພິເສດ trimming die extrusion casting. ວິທີການອື່ນໆຂອງ doffing ລວມທັງ sawing ແລະ grinding.
ອຸປະກອນ
ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນ.
ໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ
ໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີສັງກະສີ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ນໍາ, ກົ່ວແລະໂລຫະປະສົມກົ່ວນໍາ.
* ການຫລໍ່ຕາຍສັງກະສີ: ໂລຫະທີ່ຫລໍ່ງ່າຍທີ່ສຸດ. ມັນເປັນເສດຖະກິດຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍຕໍ່ການເຄືອບ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ພາດສະຕິກ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
* ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ: ຄຸນນະພາບແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິສູງສໍາລັບການຜະລິດຜະຫນັງຜະຫນັງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະບາງໆ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະການນໍາໄຟຟ້າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ.
* ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍແມັກນີຊຽມ: ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແມ່ນນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສຸດໃນບັນດາໂລຫະຫລໍ່ຕາຍ.
* ການຫລໍ່ຕາຍທອງແດງ: ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງໂລຫະຫລໍ່ຕາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃກ້ຊິດກັບເຫຼັກກ້າ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ
ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ດີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອື່ນໆ (ການຫລໍ່ຫລໍ່ການລົງທຶນແລະການຫລໍ່ດິນຊາຍ), ດ້ານການຫລໍ່ແມ່ນກ້ຽງ, ມຸມມົນ radius ແມ່ນປະມານ 1-2.5 microns ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຫລໍ່ໂດຍກົງໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ຜ້າໄຫມ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຫນ້າຮັບຜິດຊອບ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີວ່າມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສາມາດບັນລຸ 415 ລ້ານ mpa, ສາມາດຫລໍ່ໂລຫະແຫຼວສູງ.
ຂໍ້ເສຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງ.ອຸປະກອນການຫລໍ່ແລະແມ່ພິມ, ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ mold ແມ່ນລາຄາແພງເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍ. ຂໍ້ເສຍອື່ນໆລວມມີ: ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ໄດ້ສະເພາະກັບໂລຫະແຫຼວ ແລະ ນ້ຳໜັກການຫລໍ່ຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ກຣາມ ຫາ 10 ກິໂລກຣາມ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການຫລໍ່ຕາຍໃນຊຸດສຸດທ້າຍຈະອອກສະພາວະ porosity ສະເໝີ. ດັ່ງນັ້ນບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພາະວ່າອາຍແກັສພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຈຸນລະພາກພາຍໃນ.
ດັດແກ້ໂດຍ Santos Wang ຈາກ Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
ທີ່ຜ່ານມາ:ຈຸດສໍາຄັນຂອງການຜະລິດອາລູມິນຽມການຫລໍ່ຕາຍ
