ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ພວກເຮົາມັກຈະເຮັດການກວດກາຂ້າງລຸ່ມນີ້ກ່ຽວກັບການລົງທືນລົງທືນ.
1.ການກວດກາວັດສະດຸ
a.ການກວດກາອົງປະກອບທາງເຄມີ
ພວກເຮົາຈະທົດສອບວັດສະດຸເພື່ອວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸຫລໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. ການກວດກາວັດສະດຸຈະຖືກເຮັດກ່ອນການຫລໍ່ ແລະ ຫຼັງຈາກຫລໍ່. ສອງຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ.
* ອັນນຶ່ງແມ່ນການທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍ spectrum.
* ອັນອື່ນແມ່ນການກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
b.ການກວດກາຊັບສິນກົນຈັກ
* ການທົດສອບຄວາມແຂງ
* ການທົດສອບ tensile
* ການທົດສອບຜົນກະທົບ
* ການທົດສອບການຍືດຕົວ
2.Dimensional Inspection
ຂະຫນາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການລົງທືນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບສຸດທ້າຍ, ຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຄວນຈະຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງການຫລໍ່, ພວກເຮົາຈະກວດສອບຂະຫນາດທັງຫມົດ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີສອງວິທີທີ່ຈະທົດສອບຂະຫນາດ.
*ອັນໜຶ່ງກຳລັງທົດສອບຂະໜາດດ້ວຍເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ຕົວໂທ, ໄມໂຄມິເຕີ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລິກ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ, ຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດ, ແລະ ອື່ນໆ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼື ທີ່ສຳຄັນ, CMM ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຂະໜາດຂອງທໍ່. ມັນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.
* ອັນອື່ນແມ່ນການທົດສອບຂະຫນາດໂດຍວັດ. ບາງຄັ້ງ, ມັນຍາກທີ່ຈະວັດແທກຂະຫນາດໂດຍເຄື່ອງມື. ຫຼືມັນບໍ່ສະດວກໃນການວັດແທກແຕ່ລະສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດມະຫາຊົນ. ໃນສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ພວກເຮົາມັກຈະເຮັດເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອທົດສອບການຫລໍ່, ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບຂອງອົງປະກອບ.
3.ການກວດກາພື້ນຜິວ
* ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ
ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ, ຂຸມຊາຍ, porosities, dents, fins, trimmings, ແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກທົດສອບໂດຍການກວດກາສາຍຕາຫຼືໂດຍການທົດສອບແມ່ເຫຼັກ (MT).
* ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ
* ຊັ້ນເຄືອບຜິວຫນັງ
4.ການກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນ
*NDT, ເຊັ່ນ UT, ການທົດສອບ X-ray.
ໃນວິທີການດັ່ງກ່າວ, ພວກເຮົາສາມາດຮູ້ວ່າພາຍໃນຂອງຫລໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືບໍ່. ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາລາຍການຫລໍ່.
* ການທົດສອບພາກສ່ວນ.
ບາງຄັ້ງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແບ່ງສ່ວນການລົງທືນລົງທືນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆພາຍໃນການຫລໍ່. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງທາງສາຍຕາດ້ວຍວິທີນີ້. ແຕ່ຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.
ດັດແກ້ໂດຍ Santos Wang ຈາກ Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181